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金属构件防腐

金属构件防腐

简述:

       金属构件防腐是防止腐蚀性介质对水工金属结构发生腐蚀的措施。水工金属结构常用的有闸门、阀门、拦污栅和桥梁、压力钢管、升船机的排架等,多处于露天或水下、或干湿交替的环境。

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金属构件防腐简单介绍
    
    金属构件防腐是防止腐蚀性介质对水工金属结构发生腐蚀的措施。水工金属结构常用的有闸门、阀门、拦污栅和桥梁、压力钢管、升船机的排架等,多处于露天或水下、或干湿交替的环境。
    防止腐蚀性介质对水工金属结构发生腐蚀的措施。水工金属结构常用的有闸门、阀门、拦污栅和桥梁、压力钢管、升船机的排架等,多处于露天或水下、或干湿交替的环境。当它们的表面与周围介质如水、氧气等发生化学反应或电化学反应时就会受到腐蚀破坏。例如钢和空气中氧发生化学反应生成铁锈,就是常见的化学腐蚀;钢结构在水中的原电池性腐蚀,则属于电化学腐蚀。水工金属结构的锈蚀多属于电化学腐蚀。


金属构件防腐措施的分类

   覆盖层保护。常用的有两种方法:其一是涂料保护,常用于钢闸门的涂料有云铁酚醛防锈漆、环氧富锌漆、铝粉沥青船底漆及聚氨酯沥青漆等,80年代以来,又发展了HBL防腐橡胶液及H-S环氧厚浆涂料等新品种;其二是金属喷镀保护,即将锌、铝、铬等不锈金属熔融喷射到钢铁表面,形成喷镀层对钢铁基体起保护作用,最常用的为喷锌保护。在实施覆盖层保护前,要对金属结构进行表面处理,使之达到无油污、无灰尘、无锈、无旧漆,表面干燥,如用镀层保护还要求表面粗糙。
   电化学保护,又称外加电流阴极保护。即是在结构上或结构外部的适当位置合理地布置辅助阳极,使结构、阳极与腐蚀介质三者构成电解池,通过外加直流保护电源,使结构成为整体阴极而抑制结构上腐蚀微电池发生,使结构得到保护。上述方法经常与涂料保护联合使用,以提高保护效果。

金属构件防腐的技术要求
   
   金属设备防腐的要求对于需要进行防腐蚀的金属设备(一般是指碳钢和铸铁)、管道和零部件,在其设计、制造过程中或在使用后进行检修时,必须符合以下要求。

  (1)设备的结构在满足生产工艺要求的基础上,应考虑便于防腐施工,结构尽量简单,并满足设备的刚度和强度要求。密闭容器必须设备人孔。人孔大小和多少应根据设备的容积、直径的大小而定。人孔数不应少于2个,其直径一般在500mm以上,以保证施工安全。

  (2)设备的形状与尺寸应能满足防腐施工的要求,眼睛能检查到,手和工具能触及,不应存有死角。当防腐层需进行热处理时,要求设备的大小应能进入加热炉或自身能进行加热处理。

  (3)为了避免产生缝隙腐蚀,设备加工应尽量采用焊接。最好是双面对接焊,尽量避免采用搭接焊,焊缝要连续、平整、无气孔、无焊瘤和无夹渣。焊缝凸出表面不能大于2mm。

  (4)容器的底部及出口管结构应便于物料的排放和防腐施工,应避免出现死角。

  (5)设备表面应平整,凹凸不得超过2mm,所有拐角部位都应加工成半径不小于3mm的圆弧,不允许有棱角和锐角存在。

  (6)设备接管处的焊缝应圆滑平整,管口不得伸进设备内表面。设备的管件结口、盖和塔节等,也应采用法兰连接。

  (7)当设备本体需要焊接支承点、配件和配管时,不应将其直接焊在罐体上,而应在罐体外侧焊接加强板,然后再连续配件。可以避免设备局部受力变形,因而可避免防腐层因设备局部变形而引起的破坏。

  (8)设备基础应平整、稳固,防止局部下沉,以免使设备变形而引起防腐层的损坏。

  (9)设计制造设备时,应避免将两种不同的金属或厚薄相差很大的板材直接连在一起,以防止由于电位不同而引起电偶腐蚀,或由于受热变形不一样而引起防腐层的破坏。

  (10)对设备的试压、试漏等各项检测工作,均应在防腐施工前进行完毕。己经防腐施工完的设备,不应再进行动火切割、焊接和开孔等工作。

  (11)对己投产的设备、管道需要进行防腐检修时,应使设备、管道与生产系统隔离,并将其中的各种物料清理干净,置换合格后,方可进行防腐施工。若需对设备、管道进行补焊或其他技术改造时,必须在防腐检修施工前进行完毕。

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